1. 循环流化床锅炉炉膛磨损机理与影响要素 

1.1 磨损的概念与办法在循环流化床锅炉中大颗粒因为机械作用，或伴有化学或电的作用，物体作业外表资料在相对运动中不断损耗的现象称为磨损。依据磨损机理不相同，磨损一般可分为粘着磨损、磨 料磨损、腐蚀磨损、接触疲乏磨损、冲蚀磨损、微动磨损等。流体或固体颗粒以必定的速度和视点对资料外表进行冲击所构成的磨损称为冲蚀（或冲击磨损）。冲蚀又有两种底子类型，分别叫做冲刷 磨损和碰击磨损，这两种磨损的冲刷外表丢掉过程的微观描画是彻底不相同的。冲刷磨损是颗粒相对固体外表冲击角较小，乃至接近平行。颗粒笔直于固体外表的分速使得它锲入被冲击物体，而颗粒 与固体外表相切的分速使得它沿固体外表滑动，两个分速构成2的作用即起一种刨削的作用。假如被冲击物体经不起这种作用，即被切削掉一小块，如此经过许多、重复的作用，固体外表将发作磨 损。碰击磨损是指颗粒相对于固体外表冲击视点较大，或接近笔直时，以必定的速度碰击固体外表使其发作细微的塑性变性或显微裂纹，在长时间许多的颗粒重复冲击下，逐步使塑性变性层整片坠落而 构成的磨损。依据磨损办法不相同，磨损又可分为两物体磨损、三物体磨损。在两物体磨损中，固体依托本身动量碰击并冲刷壁面。 尽管现在还没有充分了解循环流化床锅炉的磨损机理，但能够猜测物体磨损是构成循环流化床锅炉磨损的首要缘由三物体磨损可能发作在以下三种情况：颗粒富集以很大的密度沉降、供料足以发作很 大的颗粒密度以及在颗粒活动容许范围内很大颗粒密度在磨损外表邻近区域能够存在。

 1.2磨损的影响要素 循环流化床锅炉中煤灰颗粒对锅炉耐火资料的磨损归于颗粒流的冲蚀，既有颗粒对炉内耐火资料的碰击，又有高浓度含灰气流对资料外表的冲刷。冲击磨损是指因为颗粒流碰击或在外表滑动所致使的 质量丢掉，在很大程度上取决于颗粒的规范、颗粒的形状、冲击速度、冲击视点、供料量、颗粒的强度及硬度等，下面简明议论这些要素对资料磨损的影响： ⑴颗粒规范的影响：已有研讨结果表明磨损程度受颗粒动能的影响，大颗粒冲击管壁的磨损才华较大。影响颗粒巨细的要素有煤粒巨细、石灰石颗粒巨细、煤灰富集程度等。 ⑵颗粒形状的影响：一般以为带有锋芒的颗粒比近似球形的颗粒更具磨蚀3 性，一般以为随颗粒圆度的添加磨损量削减，但是颗粒的形状并非方案人员能操控的。 ⑶颗粒碰击外表可能性系数的影响：对外表有冲击作用的颗粒比例是选择管壁磨损程度的要害要素。颗粒对壁面的冲击行为没有定论，至今仍不能精确衡量颗粒的浓度、轨道及其停留时间。颗粒浓度 由炉膛高度及规范、流化速度、固体物料量、颗粒的巨细形状及其均匀度等一起选择，这些要素也是彼此制约的。 ⑷颗粒硬度的影响：当颗粒硬度比被磨资料的硬度低时，磨损率一般很低；当颗粒硬度接近或高于被磨资料的硬度时，磨损率会敏捷添加；此刻颗粒硬度再继续添加则对磨损影响不明显。颗粒的硬度 由进入床层的煤粒、灰粒、石灰石颗粒等一起选择，又随煤灰组分不相同而改动，但是煤灰组分是很难断定的。对于循环流化床锅炉，有必要致使留神的是床料在炉内停留一段时间后其外表会生成一 膜层，其硬度要大大高于新鲜床料的硬度，因此在循环流化床中，受热面的磨损将首要取决于床料外表磨层的厚度。 ⑸供料量：供料量的添加意味着颗粒浓度的添加，其他条件相同情况下，颗粒浓度添加冲击管壁的磨损才华随之变大，循环流化床锅炉高的循环倍率尽管能够前进燃烧功率，增强传热作用，但一起高 的循环倍率也选择了烟气中高浓度的固体颗粒和严肃的磨损。 ⑹冲击速度：颗粒的流速是在方案人员所能操控的，如二次风喷嘴、床层横截面及炉膛出口通向旋风分离器处的颗粒速度等直接由方案人员操控着。沉降到管壁的颗粒冲击速度由其本身重力及炉膛高 度选择，方案人员能够经过选择合适的流化速度及颗粒带着量来操控颗粒的冲击速度。 ⑺冲击视点：一般冲刷磨损随冲击视点的减小而削减，但锅炉实习作业中的冲击视点是很难断定的，只要在活动模型中能够操控冲击角的巨细然后减轻对磨损的影响。除上述各影响要素外，磨损程度 还与被冲击外表的材料有关，平等条件下，材料耐磨性能越好，磨损量愈小。此外，磨损程度还受燃料特性、作业参数等的影响。燃料特性是指燃料对受热面的影响程度可分为无磨损、低磨损、中磨 损、高磨损、严肃磨损等五个等级对磨损的影响程度由弱到强，作业参数的影响包含 烟气速度、气流湍流强度、烟气温度及烟气成分等方面的影响。